MVR蒸發(fā)器、蒸發(fā)結(jié)晶器、濃縮器的原理說(shuō)明
MVR蒸發(fā)設(shè)備可分為多種蒸發(fā)形式，降膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)結(jié)晶器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，MVR蒸發(fā)器是等于N效的蒸發(fā)設(shè)備，真正的把能耗降到最底，設(shè)備根據(jù)不同物料的性質(zhì)進(jìn)行選型設(shè)計(jì)，運(yùn)行工藝流程原理為：打開(kāi)送料泵把物料送入蒸發(fā)設(shè)備，在物料達(dá)到運(yùn)行液位時(shí)，打開(kāi)生蒸汽對(duì)換熱器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，物料加熱到85℃時(shí)打開(kāi)MVR二次蒸汽壓縮機(jī)對(duì)物料蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，足使物料在蒸發(fā)二次蒸汽被壓縮時(shí)形成真空，真空度在0.042-0.045之間，加快物料的蒸發(fā)，設(shè)備蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)MVR二次蒸汽壓縮后，二次蒸汽溫度及壓力的上升，溫度上升一般為18-25℃，經(jīng)壓縮后的二次蒸汽進(jìn)入換熱器和生蒸汽混合利用運(yùn)行2-3個(gè)小時(shí)，在二次蒸汽達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的蒸發(fā)量時(shí)，關(guān)閉生蒸汽所有的熱能均由設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)給予，達(dá)到真正的節(jié)能，設(shè)備蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)MVR壓縮機(jī)壓縮后回到換熱器內(nèi)N次的壓縮，N次的利用達(dá)到N效蒸發(fā)設(shè)備的效益，二次蒸汽再利用后產(chǎn)生的蒸餾水溫度相對(duì)設(shè)備蒸發(fā)時(shí)的溫度，整套設(shè)備可加一個(gè)物料預(yù)熱器或多個(gè)預(yù)熱器足使設(shè)備更加合理的利用熱能，達(dá)到最低的熱損失。二次蒸汽經(jīng)換熱器、預(yù)熱器熱能利用后產(chǎn)生的物料蒸發(fā)出的蒸餾水可收及回用，COD及氨氮高的蒸餾水可送入下一設(shè)備處理。
MVR所有類(lèi)形的蒸發(fā)、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備在選型上要根據(jù)不同的物料及物料過(guò)飽和時(shí)物料沸點(diǎn)的升高、溫差進(jìn)行計(jì)算選型，浙江利企對(duì)所有用戶(hù)提供的物料性質(zhì)進(jìn)行分析、平估，給客戶(hù)最好的技術(shù)方案、MVR蒸汽壓縮機(jī)的選型、整套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試及做好的售后服務(wù)一體化。
浙江利企機(jī)械科技有限公司可根據(jù)用戶(hù)的物料性質(zhì)，配備全自動(dòng)化的各類(lèi)MVR蒸發(fā)、濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，進(jìn)料、出料全自動(dòng)運(yùn)行。
MVR蒸發(fā)處理技術(shù)處理主要包括三個(gè)部分：
第一部反前期處理，即滲透膜處理。工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測(cè)器控制。同時(shí)，提升的溫度差（20℃)和濃縮度；
第二部分為中間處理，即MVR處理。通過(guò)泵將預(yù)熱器加熱，把工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進(jìn)入液氣分離器中，通過(guò)液氣分離器，分離出的蒸汽進(jìn)入離心壓縮機(jī)內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對(duì)濃縮液進(jìn)行處理可回收其中的有用物質(zhì)；
第三部分為后期處理，即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿(mǎn)足一定的條件時(shí)（飽和度、粘稠度等），閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。
最終，通過(guò)循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和工業(yè)廢水的“零排放”。
選型時(shí)應(yīng)考濾以下因素：
1．溶液的粘度
蒸發(fā)過(guò)程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素
2．溶液的熱穩(wěn)定性
長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。
3．有晶體析出的溶液
對(duì)蒸發(fā)時(shí)有晶體析出的溶液應(yīng)采用外加熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
4．易發(fā)泡的溶液
易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時(shí)會(huì)生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿(mǎn)了整個(gè)分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外加熱式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。若將中央循環(huán)管蒸發(fā)器和懸筐蒸發(fā)器設(shè)計(jì)大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。
5．有腐蝕性的溶液
蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，加熱管應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接接觸式蒸發(fā)器。
6．易結(jié)垢的溶液
無(wú)論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長(zhǎng)久使用后，傳熱面上總會(huì)有污垢生成。垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此對(duì)易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。
7．溶液的處理量
溶液的處理量也是選型應(yīng)考慮的因素。要求傳熱面積大于10平方米時(shí)，不宜選用刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器，要求傳熱面在20 平方米以上時(shí)，宜采用多效蒸發(fā)操作。
離心壓縮機(jī)與羅茨壓縮機(jī)的區(qū)別：
1.原理差別：羅茨壓縮機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，提供的壓差大，流量小。離心壓縮機(jī)為壓差式風(fēng)機(jī)，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無(wú)脈沖。
2. 從技術(shù)角度分析單臺(tái)羅茨壓縮機(jī)與兩臺(tái)離心壓縮機(jī)的差別，離心壓縮機(jī)更為耐用，運(yùn)行更為穩(wěn)定，羅茨壓縮機(jī)輪子往往加工精度要求較高，才能把漏氣率降低到可接受的范圍之內(nèi)，而漏氣率是與整體的效率成反比的。相同加工精度的離心壓縮機(jī)漏氣率更小，效率更高。
3. 從材質(zhì)角度分析，羅茨壓縮機(jī)滾子之間間隙很小，不宜采用不銹鋼等剛度較低的材質(zhì)，否則易發(fā)生黏齒的事故，所以一般采用碳鋼材質(zhì)。為了提高壓縮機(jī)的耐腐蝕能力，我們一方面在設(shè)計(jì)上提高二次蒸汽的純度，另一方面，壓縮機(jī)采用碳鋼鍍鎳鉻的材質(zhì)。而離心壓縮機(jī)的過(guò)流部件采用超級(jí)不銹鋼材質(zhì)（2507），設(shè)備抗腐蝕能力強(qiáng)，在相同的腐蝕環(huán)境中壽命高。
4. 從運(yùn)行噪音角度分析，同等蒸發(fā)量的羅茨壓縮機(jī)比離心壓縮機(jī)噪音大很多，羅茨壓縮機(jī)為90分貝，離心機(jī)為70分貝左右。
5. 從運(yùn)行成本來(lái)分析，離心壓縮機(jī)的能耗低于羅茨壓縮機(jī)，羅茨壓縮機(jī)每蒸發(fā)一噸水的能耗為50度電，離心壓縮機(jī)每蒸發(fā)一噸水的能耗為不到30度電。
6. 從設(shè)備占地面積來(lái)分析，采用羅茨壓縮機(jī)或雙級(jí)離心壓縮機(jī)的占地面積基本相同，差別不大。
MVR蒸發(fā)處理技術(shù)的特點(diǎn)：
1、運(yùn)行成本低
項(xiàng)目通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用系統(tǒng)能量循環(huán)，使得整體運(yùn)行成本大大降低。以每小時(shí)處理量4噸的制藥工業(yè)廢水為例，一般制藥工業(yè)廢水處理的成本約為170元/噸，公司研發(fā)設(shè)計(jì)的制藥工業(yè)廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本僅為56元/噸，僅為一般制藥工業(yè)廢水處理成本的1/3。
2、自動(dòng)化程度高
項(xiàng)目配置了公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，元器件完全采用進(jìn)口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實(shí)現(xiàn)了從加注、預(yù)熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗保養(yǎng)等過(guò)程的自動(dòng)化操作，日常操作簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低。
3、科學(xué)合理的工藝流程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收再利用
結(jié)合PLC技術(shù)、氣液、固液分離技術(shù)、通過(guò)溫度、流量、壓力等參數(shù)的控制，使得制藥工業(yè)廢水處理的流程科學(xué)、簡(jiǎn)便，工業(yè)廢水中的有用物質(zhì)可回收再利用。
4、適應(yīng)性強(qiáng)，處理效果好
本技術(shù)通過(guò)對(duì)制藥工業(yè)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，可適應(yīng)不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應(yīng)性強(qiáng)、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)制藥行業(yè)，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。
